Die Cetto Group setzt auf computergestützte
Qualitätssicherung

Seit fast 50 Jahren bietet die Cetto Group ein umfangreiches Leistungsspektrum im Bereich der thermoplastischen Kunststoffe. Voraussetzung für eine fehlerfreie Fertigung ist die entsprechende Softwareunterstützung. fastcheck.CAQ von InQu Informatics hilft dabei und wird für die Qualitätsplanung, die präventive Qualitätssicherung sowie für Mess- und Prüfprozesse eingesetzt und stellt die dafür notwendigen Werkzeuge bereit. Die Softwarelösung ist komponentenbasiert aufgebaut.

Das 1960 in Saal an der Donau gegründete Familienunternehmen Cetto hat sich auf thermoplastische Kunststoffe spezialisiert. Im Gegensatz zu den Gründerjahren steht die Cetto GmbH in der Gegenwart vor großen organisatorischen Herausforderungen. Schließlich fällt während der Fertigungsprozesse eine Fülle von qualitätsrelevanten Daten an. Die zahlreichen Prozesse im Unternehmen müssen geplant, perfekt mit-
einander abgestimmt und zentral überwacht werden. Dies ist die Voraussetzung für eine fehlerfreie Fertigung und eine optimale Produktqualität. Eine adäquate Software-
unterstützung ist daher für Cetto unerlässlich.

Diese Chance hat der Kunststoffexperte erkannt und setzt daher auf das CAQ-Sys-
tem von InQu Informatics. Die wichtigsten Ziele des aktuellen Projektes waren ins-
besondere die Vereinfachung und Vereinheitlichung der Prozesse im Bereich Projektplanung und Produktentwicklung, eine effektivere Kommunikation und opti-
mierter Datenaustausch (SupplyOn) mit den Kunden sowie die Realisierung von Einsparpotenzialen im Entwicklungs- und Planungsprozess.

Hierfür wurde 2008 die Komponente fastcheck.APQP implementiert. Mit dieser Soft-
ware können Projekte von Cetto hierarchisch gegliedert und je nach Bedarf in Teilpro-
jekte strukturiert werden. Die Mitarbeiter von Cetto erhalten so u. a. Checklisten, eine Dokumentenverwaltung oder Erstmusterberichte. In gemeinsamen Workshops von Cetto und InQu Informatics wurden dafür typische Musterprojekte und Bausteine erar-
beitet, die sich an den bestehenden Standards orientieren. Die verwendeten Check-
listen enthalten Angaben zu Terminen, Dauer, Verantwortlichen, Meilensteinen, Querverbindungen, Abhängigkeiten usw. Ausgehend von dieser Grobplanung kann ein reales Projekt effizient neu erstellt und durchgeplant werden. Dabei werden auch Kapazitäts- und Personalbezüge zu parallel laufenden Projekten berücksichtigt. Der Betriebskalender kann in das System mit einbezogen werden. Dadurch lassen sich im Projektfortschritt Termine überwachen und die aktuellen Aufgaben abrechnen. Ein projektübergreifender Ist-Stand ist damit stets sichtbar. Zudem wird der Ablauf der Projekte für die Mitarbeiter von Cetto deutlich transparenter. So lassen sich die Ent-
wicklungszeiten in der Projektplanung deutlich reduzieren, denn die Prozessabläufe können schneller koordiniert und durchgeführt werden. Die Projekterfahrungen können dadurch auch für Folgeprojekte von Cetto leichter nutzbar gemacht werden.

„Schließlich können wir mit der APQP-Lösung v. a. auch eine Risiko-
bewertung und Fortschrittskontrolle durchführen. Die Statusberichte bekommen wir DV-gestützt und bei eventuellen Problemsituationen werden wir frühzeitig vom System gewarnt. Rechtzeitiges Erkennen von notwendigen Änderungen und Eingriffen kann uns sehr viel Geld sparen, da so die Folgekosten bei Fehlern reduziert werden.“ (Mario Stephan, Leiter Technik)

Die Visualisierung der Projektsituation erfolgt in vielfältiger Weise im interaktiven Gantt-, in Listen- oder Ampeldarstellungen. Mittels Standardreports sowie über Inter-
net-Industrieportale ist darüber hinaus ein optimierter Datenaustausch mit dem Kunden möglich. So können sich die Mitarbeiter von Cetto jederzeit über den aktu-
ellen Projektstand sicher und effizient mit ihren Kunden austauschen, wenn diese die geeigneten technischen Voraussetzungen dafür schaffen. Nach dem erfolgreichen Abschluss der ersten Phase (Update der QM-Software in 2008) sowie der Implemen-
tierung einer grafischen Prüfplanung in 2009, werden zukünftig auch weitere InQu-
MES-Module in das bestehende System der Cetto GmbH einbezogen. So plant das Unternehmen, entsprechende Wissensdatenbanken einzuführen und in einem nächsten Schritt das InQu-Informationsmanagement fastflow.MIS zu implementieren, welches mittels BDE/MDE und diverser Kennzahlensysteme der Leistungsanalyse des Produktionsprozesses bei Cetto dienen soll. Anschließend steht dann noch die ERP (AlfaPlus)-Anbindung an.
Dies bildet den Grundstein für eine schrittweise Ausdehnung der Lösung auf ein komplettes Manufacturing Execution System. Ist dies geschehen, folgt Ende 2010 noch zusätzlich die Implementierung einer FMEA (Failure Mode and Effects Ana-
lysis)-Lösung zum frühzeitigen Erkennen und Eliminieren von potenziellen Fehler-
quellen.