Fehlerquellen finden – und beseitigen

Wenn es um die eingehende Analyse Ihres Produktionssystems geht, sind komplexe statistische Verfahren, wie sie das Modul fastcheck.SPC ermöglicht, die erste Wahl. Nicht immer sind jedoch die Voraussetzungen für deren Anwendung gegeben. In diesem Fall bietet die Ihnen der Einsatz von fastcheck.KFP eine gute Alternative. Die Kontinuierliche Fertigungsprüfung fastcheck.KFP gestattet es, Produktionsaufträge in Teillose zu zerlegen, diese auf verschiedenen Maschinen zu produzieren, freizugeben und wieder zusammenzuführen. Nacharbeitszyklen und verkettete Produktionsschritte lassen sich leicht integrieren. Die Kombination von zyklischen und stichproben-gesteuerten Prüfungen wird ermöglicht.

• fastcheck.KFP umfasst, auf der Basis von Los- und Teillosprüfungen, die beiden Verfahren zyklische Mengen-/Fehlererfassung und kontinuierliche Stichprobenprüfung.


• Sehr effektiv lässt sich fastcheck.KFP in die Prüfprozesse und Prüfauto-
  maten automatischer Fertigungsstraßen integrieren.

Attributive Fertigungsprüfung:

Die Attributive Fertigungsprüfung schließt die Lücke zwischen der SPC-Prü-
fung und der Stichprobenprüfung im Warenausgang. Alle in der Attributiven Fertigungsprüfung verwendeten Prüfformen haben als Beurteilungsbasis die fehlerhaften Einheiten in der Stichprobe.

• Prüfung auf der Basis definierter Prüfmengen, Annahme- und Rückweisekriterien
• reine Fehlererfassung, zur Ermittlung von Fehlerschwerpunkten
• Fehlersammlung ohne Prüfplanvorgaben
• nachträgliche Fehlerdefinition bei Entdeckung
• Automatische Aufnahme von Produktionsstückzahlen, Fehlern und Nacharbeiten per Interface zu Prüfautomaten.

Kontinuierliche Stichprobenprüfung:

Bei der Kontinuierlichen Stichprobenprüfung werden die attributiven Stichprobenverfahren auf Teilmengen bezogen. Ein Prüfauftrag zu einem Fertigungsauftrag besteht dabei aus einer Folge von Teillosen (Teilaufträgen). Datenerfassung:

• Fertigungs-, Prüf-, Nacharbeits-, Ausschussmengen u. a.
• Prüfmerkmale, Fehlerarten, Fehlerort
• Ursachen, Maßnahmen
• Maschinen, Prüfer, Schichten
• Splitten von Arbeitsgängen
• Chargen-, Seriennummern u. a.

Auswertungen:

• Mengenarten und Mengenanteile
• Ausbeuteanalysen (Maschinen, Artikel, Aufträge)
• Fehlerschwerpunkte
• Fehler-Ursache-Maßnahme-Beziehungen

• schnelles Auffinden von Fehlerquellen im Fertigungsprozess


• sichere Aussagen zu Fehlerschwerpunkten und Wegen zur Qualitätsverbesserung – durch grafische und tabellarische Auswertungen


• lückenlose Dokumentation von Fehlerursachen und getroffenen Maßnahmen


• terminliche Verfolgung von Abstellmaßnahmen


• Entscheidungsfreiheit: Der Anwender kann zu einem Teillos Entscheidungen fällen, die nicht vom Prüfergebnis abhängig sind.


• komfortable Datenerfassung per Touch-Screen: Zur vereinfachten Eingabe der Daten unter Produktionsbedingungen steht eine Version für Touch-Screen zur Verfügung.

Auf Basis bewährter Standards und eines modular aufgebauten und konfi-
gurierbaren Systemkonzepts bieten sich diverse Anbindungsmöglichkeiten anderer InQu-Module. So können Sie Ihre InQu-Lösungen genau an die spezifischen Anforderungen anpassen und ein individuelles Feintuning vornehmen. Beispielhaft seien genannt:

• Statistical Process Control


• Prüfplanung


• Prüfmittelmanagement

flexible Lösungen - nahtlos integriert.

Als zertifizierter Microsoft Partner beweisen wir täglich Kompetenz und belegen jährlich aufs Neue unserer theoretisches und praktisches Know-how. Durch den Einsatz der Microsoft.NET-Technologie können wir für unsere Kunden eine langfristige Investitionssicherheit sicherstellen, denn durch die Interoperabilität und den Datenaustausch mit beliebigen Systeme und Schnittstellen können Anwendungen und deren Anpassungen effizienter umgesetzt werden.
Weitere Umgebungskomponenten im Überblick (Servertechnologie, Daten-
bankanbindung, etc.):

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