Wenn Taktzeiten zählen: MES für präzise Elektronikfertigung made in Germany

Fehlerquote senken. Durchsatz steigern. Prozesse verbinden.
Die Anforderungen an moderne Elektronikfertigung steigen: kürzere Produktlebenszyklen, kleinere Losgrößen, steigender Automatisierungsgrad. Mit dem Manufacturing Execution System (MES) von InQu Solutions erhalten Sie ein System, das genau auf diese Herausforderungen zugeschnitten ist. Entwickelt, um Präzision, Nachverfolgbarkeit und Effizienz in den Mittelpunkt Ihrer Fertigung zu stellen.

Made for Electronics: MES trifft Mittelstand

Elektronikfertigung ist anspruchsvoll: Kurze Taktzeiten, komplexe Varianten, strenge Qualitätsstandards und eine hohe Dynamik in der Produktion sind Alltag. InQu.MES wurde genau für diese Anforderungen im Mittelstand konzipiert und bringt Flexibilität und Tiefe mit, um Ihre Produktion zukunftssicher und transparent zu steuern.

  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Jeder Prozessschritt, jede Seriennummer, jedes Bauteil – nachvollziehbar bis ins Detail
  • Taktzeitmonitoring in Echtzeit: Kritische Stationen werden live überwacht, um Verzögerungen frühzeitig zu erkennen
  • Digitale Werkerführung: Aufträge, Anleitungen, QS-Checks – direkt am Bildschirm, abgestimmt auf den jeweiligen Arbeitsplatz
  • Ende der Zettelwirtschaft: Auftragssteuerung, Rückmeldungen und Materialverfolgung laufen digital – effizient, fehlerfrei und jederzeit nachvollziehbar

Präzision beginnt bei Ihren Produktionsdaten

Im Maschinen- und Anlagenbau zählt jedes Detail: hohe Teilevielfalt, lange Bearbeitungszeiten, hoher Dokumentationsaufwand. Mit InQu.MES holen Sie das Maximum aus Ihren Ressourcen:

  • Maschinenlaufzeiten analysieren & verbessern
  • Engpässe identifizieren – und vermeiden
  • OEE, Taktzeiten & Prozessstabilität auf einen Blick
  • Einfache Bedienoberflächen – anpassbar pro Arbeitsplatz, Maschine oder Werker

Individuelle Bedienoberflächen – angepasst statt aufgezwungen

Standardmasken sind oft unflexibel und überladen. Unser Ansatz: Bedienoberflächen, die so individuell sind wie Ihre Produktion.

  • Ob für manuelle Montageplätze, halbautomatische Stationen oder AOI-Prüfplätze – die Oberfläche passt sich den Anforderungen der Arbeitsstation an
  • Auch die Qualifikation des Mitarbeiters und die verwendete Maschinentechnik fließen in das UI-Konzept ein – für maximale Effizienz und Akzeptanz
  • Die Bedienung erfolgt intuitiv, mehrsprachig und optional auf Touchscreens – abgestimmt auf industrielle Anforderungen
  • Maschinenanbindungen, Prüfmodule oder Materialinformationen lassen sich nahtlos integrieren – alles, was der Werker sehen und wissen muss, ist direkt im Blick

MES, das versteht, was bei Ihnen zählt

Unser System kennt die typischen Knackpunkte in der Elektronikfertigung – und löst sie gezielt:

  • Rüstzeiten und Produktwechsel unter Kontrolle: Das MES erkennt Varianten und führt automatisch durch die notwendigen Schritte
  • Anbindung an ERP-, Test- und Traceability-Systeme: Daten fließen, Prozesse laufen – ohne Medienbrüche
  • Live-Dashboards mit KPIs: Verfügbarkeit, Ausschuss, Prüfquoten, Nacharbeit und OEE – jederzeit im Blick, vom Teamleiter bis zur Geschäftsführung
  • Intelligente Statusmeldungen: Das System informiert automatisch bei Abweichungen – sei es eine Taktzeitüberschreitung, ein Prüfergebnis außerhalb der Spezifikation oder ein Maschinenstopp
  • Effiziente Schichtübergaben: Aufgaben, Rückmeldungen und offene Prüfungen sind lückenlos dokumentiert und nachvollziehbar
 

Ihre Ansprechpartnerinnen

Lara Knuth

Tel. 0351 2131502
Mobil 0151 54429601
E-Mail: lknuth@inqu.de
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Elisabeth Fischer

Tel. 0351 2131528
Mobil 0151 27788720
E-Mail: efischer@inqu.de
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    Vom Prototyp bis zur Serie: MES für jede Phase Ihrer Fertigung

    Sie entscheiden, wie tief Sie einsteigen möchten. Unsere Lösung wächst mit Ihren Anforderungen:

    • Auftragsplanung & Fertigungssteuerung – inklusive Feinplanung und Priorisierung
    • Betriebs- und Maschinendatenerfassung (BDE/MDE) – live, verlässlich, auswertbar
    • Qualitätsmanagement – mit Prüfmittelanbindung, SPC und Prüfdatenerfassung
    • Live-Kennzahlen – für Auslastung, Produktivität und Materialverbrauch
    • Transparente Prüfprozesse – mit Checklisten, Fotos, Kommentaren und Prüfprotokollen

    Ob High-Mix-Low-Volume oder Serienfertigung: Sie behalten den Überblick und die Kontrolle – in Echtzeit und über alle Fertigungsstufen hinweg.