Erst durch eine Folge von Bearbeitungsschritten wird aus einem Ausgangsmaterial ein fertiges Produkt. Produktionsfeinplanung und Prozessoptimierung mit dem Prozessmanagementsystem InQu.APS bedeuten, dass diese Schritte in einer Weise auf Ihre verfügbaren Ressourcen verteilt werden,
sodass sich effiziente und harmonische Produktionsabläufe ergeben. Dafür müssen die verschiedenen Bearbeitungsstufen jedoch zunächst genau definiert werden.
Eine Systemlösung für die Produktionsfeinplanung und Prozessoptimierung kann immer nur so flexibel sein wie ihre Module und Komponenten. Besonders im Kernbereich Auftragsmanagement ist es wichtig, starre Vorgaben zu vermeiden. Darum enthält ein Arbeitsplan immer auch alle möglichen technologischen Varianten. Diese Varianten beschreiben die Möglichkeiten der Nutzung und des Zeitbedarfs der jeweiligen Ressourcen für die Auftragsabarbeitung. Dabei können Varianten z.B. der „Ersatz von Ressourcen“ oder „unterschiedliche Arbeitsgangfolgen“ sein. Alle Varianten werden in Form eines mehrdeutigen Prozessgraphs verwaltet und angezeigt. Neben dem Ressourceneinsatz und der Folge werden die Varianten hierbei auch bewertet, z. B. als „Standard“ oder „Alternative“. Damit wird die Verwendung der Varianten im Rahmen von ‚Planungsoptionen der Ablaufplanung‘ eingeschränkt.
Ein Fertigungsauftrag besteht aus zwei Hauptelementen: dem Auftragskopf und einer Beschreibung der einzelnen Bearbeitungsschritte: dem Arbeitsplan.
Die Informationen des Auftragskopfes:
Allgemeine Bearbeitungsfunktionen
Diese Erweiterung bietet die Möglichkeit, voneinander abhängige Einzelaufträge zu logischen Einheiten zu verknüpfen. Diese Auftragsnetze können auf zwei Varianten generiert werden:
Einzelaufträge können zu beliebig komplexen Auftragsnetzen verknüpft werden. Für die industrielle Praxis bedeutsam sind die zwei Haupttypen „Kettenstruktur“ und „Baumstruktur“:
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